压铸清洗剂 1019

一、产品特性：

压铸合金因含硅量高，常用的清洗剂并不适合清洗，本产品能快速瓦解及乳化脱膜剂及油污，能有效去除渗进压铸件的脱膜剂硅油污渍（含喷砂件），清洗后油污及杂质不会漂浮在液体表面产生二次污染，在常温状态下的去污清洗能力是市场上的其他除油去污脱脂剂无可比拟的。加温去污的效果更快、更强用量更少。本品内含多种防蚀剂，不腐蚀产品基材，清洗后产品不发黑（试用安全浓度内），无流痕，无黄斑，易于漂洗，不污染后续处理。除油脱脂去污净才能提高后处理质量及抗腐蚀性能。产品符合欧盟"ROHS"、"WEEE"指令规定。

二、产品外观：酸性浊色液体，PH：4-5，比重0.95-1.00

三、产品用途：专用于压铸（铝、锌、镁）合金表面除油（脱膜剂）去污

四、工艺参数

处理方法：喷淋、浸泡、游走

使用浓度：2-10%（试用安全浓度）

总酸：0.5-3

PH：4-6   

处理时间：2-10

处理温度：常温至80（加热搅拌效果更佳）

五、工艺流程

清洗包装流程：工件→除油（1019）→清水1（流动水、去离子水最好）→清水2（流动水、去离子水最好）→烘干→品检包装

皮膜流程：工件→除油（1019）→清水1（流动水）→清水2（流动水）→皮膜(六价铬、三价铬或无铬)→清水4→烘干→涂装（或后工序）

六、槽液维护

 在工厂生产中1019压铸清洗剂槽液是通过总数滴定和pH值测定来控制的.
1.总酸数滴定
a.移取10毫升6槽液倒入一个锥形瓶中,
b.加入2－3滴酚酞,然后搅拌溶液；
c.再加入0.1n氢氧化钠滴定至粉红色不消矢为终点；
2.补加方法
总酸点数每缺少1点,须在每1000升槽液中加入10－20升的1019清洗剂.槽液的总酸点数应保持在0.5－3（试用安全浓度）之间.

七、设备要求
硬质PVC或316L不锈钢做槽体.
八、注意事项：1019是弱酸性清洗剂，如有不慎溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗或就医。

九、包装运输：25Kg/桶，按普通货物运输